Capacidades de fabricación y ensamblaje de metales

Soporte de ingeniería de DFM

Antes de que comience la producción, revisamos su diseño para comprobar su viabilidad de fabricación e identificar posibles problemas que puedan afectar al conformado, la soldadura, el montaje, el coste o la uniformidad de la producción.

Siempre que sea posible, ofrecemos recomendaciones que simplifican la fabricación sin alterar la función prevista de la pieza.

Puntos típicos de revisión:

1. Material y espesor
2. Viabilidad de la curvatura
3. Espacio libre entre el orificio y la curva.
4. Accesibilidad para la soldadura
5. Instalación del hardware
6. Secuencia de ensamblaje

Prototipado rápido

Ofrecemos soporte para prototipos únicos y series piloto para verificar el ajuste, la función, el ensamblaje y la apariencia antes de la producción en serie. El tiempo de entrega del prototipo depende de la complejidad de la pieza, el material, el acabado superficial y los requisitos de ensamblaje, y los proyectos pueden ampliarse a producción repetida una vez aprobado el diseño.

Rapid Prototyping & Flexible Production

Fabricación de precisión

Nuestro proceso de fabricación combina la elaboración de chapa metálica, el mecanizado selectivo, el acabado, la instalación de herrajes y el montaje según los requisitos de cada proyecto.

Material → Corte → Perforación → Doblado → Soldadura → Acabado → Herrajes → Ensamblaje → Inspección

Corte láser
Corte de precisión de perfiles, agujeros y aberturas para acero al carbono, acero inoxidable, aluminio y determinados materiales no ferrosos.
Punzonado CNC
Producción eficiente de agujeros, ranuras, patrones de ventilación y elementos conformados en chapa metálica que se repiten.
Doblado CNC
Conformado repetible para armarios, envolventes, chasis, soportes, paneles y componentes estructurales.
Mecanizado CNC
Se pueden añadir taladrado, roscado, enroscado y otras características de precisión localizada donde sea necesario.

Soldadura y fabricación
Soldadura TIG/MIG para acero al carbono, acero inoxidable y aluminio. Los materiales especiales se analizan por separado.
Acabado de superficies
El acabado se selecciona en función del material, la apariencia, la resistencia a la corrosión y el entorno operativo.
Ferretería y montaje
Las tuercas, espárragos, insertos roscados y componentes eléctricos o de plástico específicos para tuberías PEM se pueden instalar y ensamblar según los requisitos del proyecto.
Inspección
Verificación dimensional y visual antes del embalaje y envío.

Materiales con los que trabajamos

La selección de materiales se basa en la función del producto, su resistencia, resistencia a la corrosión, peso, acabado y entorno de destino.

Acero al carbono y revestido
Económico y versátil para carcasas, armarios y componentes estructurales. Las opciones con recubrimiento ofrecen una mayor resistencia a la corrosión en diferentes entornos.
Acero inoxidable
Ofrece una excelente resistencia a la corrosión, robustez y un aspecto impecable. Se utiliza habitualmente en aplicaciones médicas, de procesamiento de alimentos, marinas y exteriores.
Aluminio
Ligero, resistente a la corrosión y fácil de mecanizar o moldear. Ideal para carcasas electrónicas, paneles, marcos y productos donde el peso es un factor crítico.

Cobre
Proporciona una excelente conductividad eléctrica y térmica. Adecuado para componentes eléctricos, piezas de transferencia de calor y ciertas aplicaciones decorativas.
Titanio
Combina alta resistencia, bajo peso y excelente resistencia a la corrosión. Se utiliza principalmente para aplicaciones exigentes o específicas de proyectos.
Plásticos de ingeniería
Se utilizan para aislamiento, resistencia al desgaste, sellado y componentes ligeros. Disponibles como piezas complementarias junto con conjuntos metálicos personalizados.

Seguro de calidad

Los controles de calidad están integrados en todas las etapas: inspección de recepción, fabricación, montaje y envío final.

Verificación de materiales entrantes
Antes de la producción, se comprueba que el tipo de material, el grosor y el estado de la superficie cumplan con los requisitos de compra y las especificaciones del proyecto.
Controles dimensionales durante el proceso
Durante la producción, se comprueban las dimensiones críticas, la posición de los orificios y la geometría de las piezas comparándolas con los planos aprobados.
Inspección de doblado y soldadura
Se inspeccionan los ángulos de curvatura, las dimensiones de las bridas y el aspecto de las soldaduras para verificar la geometría de la pieza y la calidad de fabricación.

Inspección del acabado superficial
Se comprueba la uniformidad del color, la cobertura y la presencia de defectos visibles en las superficies acabadas. Se mide el espesor del recubrimiento cuando así se especifica.
Verificación de ensamblaje
Se comprueba el ajuste de las piezas, los elementos de fijación, la alineación y los componentes móviles conforme a los requisitos de montaje.
Inspección final antes del envío
Antes del envío, se comprueba que los productos terminados, las cantidades, los accesorios y el embalaje cumplan con los requisitos del pedido.

Gestión de la producción basada en ERP

Los pedidos se gestionan internamente a través de nuestro sistema ERP para el control de órdenes de trabajo, la programación de la producción, la gestión de lotes y la trazabilidad del proceso.

Orden de trabajo
Los pedidos confirmados se convierten en órdenes de trabajo internas que definen las tareas de producción, las cantidades y los requisitos del proceso.
Orden de trabajo
La producción está planificada y supervisada, registrándose el progreso y la información de los lotes durante todo el proceso de fabricación.
QC
Los productos se someten a controles que verifican el cumplimiento de los requisitos especificados, y los resultados de la inspección y cualquier problema detectado se registran para su posterior seguimiento.
Embalaje
Los productos, las cantidades y los accesorios se verifican antes de completar el embalaje protector y el etiquetado.
Información de envío
Se verifican los detalles del envío, se organiza el despacho y se registra el estado del envío.

Fabricación OEM y ODM

Ofrecemos fabricación a medida según sus planos, especificaciones y requisitos de producto, desde el desarrollo de prototipos hasta la producción en serie.

1. Fabricación OEM basada en planos
2. Soporte para el desarrollo de productos
3. Producción de prototipos y proyectos piloto
4. Ensamblaje mecánico
5. Envases de marca propia
6. Confidencialidad y apoyo del acuerdo de confidencialidad

Qué enviar para obtener un presupuesto

Para obtener un presupuesto más rápido y preciso, por favor, comparta más información sobre su consulta.

Contáctanos

Dibujos y especificaciones

Dibujos en 2D, archivos STEP/CAD en 3D, tolerancias críticas y requisitos de inspección.

Material y acabado

Material, espesor de la lámina y acabado superficial.

Requisitos del proyecto

Cantidad, requisitos de montaje, aplicación y entorno operativo.