Materiales

Acero al carbono y revestido

Acero SPCC, DC01, SGCC, SS400, Q235, ZAM y acero resistente a la intemperie para cerramientos, armarios, estructuras y productos para exteriores.Los aceros al carbono y revestidos son ideales para una amplia gama de productos de chapa metálica, estructuras soldadas y proyectos de fabricación para exteriores, donde el costo es un factor determinante. La selección del material debe equilibrar la conformabilidad, los requisitos estructurales, la exposición a la corrosión, el aspecto superficial y las especificaciones del proyecto. Opciones de materialesSPCC, DC01, SGCC, SS400, Q235, acero recubierto de Zn-Al-Mg y acero resistente a la intemperie. Lo mejor paraArmarios, cerramientos, paneles, soportes, marcos soldados, soportes solares y productos metálicos para exteriores. Prioridad de selección principalHay que tener en cuenta el coste de los materiales, las necesidades estructurales, la exposición a la corrosión y el acabado superficial requerido. Lo que necesitamosDibujo, norma especificada, espesor, entorno de servicio, acabado, cantidad y alcance del montaje.Cómo elegirPara las piezas de chapa metálica conformadas, elija acero laminado en frío; para los componentes soldados que soportan carga; y cuando la exposición al aire libre sea importante, utilice acero revestido o resistente a la intemperie.Opción de materialElígelo cuandoProductos típicosConfirmar antes de la producciónSPCCPara el conformado y recubrimiento de precisión se necesita una chapa laminada en frío, lisa y económica.Cajas, paneles, cubiertas y armarios para interioresExposición a la corrosión, sistema de recubrimiento y norma especificadaDC01El plano o la especificación del cliente requiere un grado de conformado laminado en frío EN.Paneles conformados, cubiertas y piezas de chapa metálica de precisiónEspecificación EN aplicable, espesor y acabadoSGCCPara una mejor protección contra la corrosión, se prefiere un recubrimiento de zinc aplicado en fábrica.Piezas de HVAC, componentes eléctricos y piezas para la gestión de cablesEspecificación del recubrimiento, bordes cortados, agujeros y áreas soldadasSS400El acero estructural JIS se especifica para productos soldados o portantes.Estructuras de bastidores, bases y equipos de máquinasLa norma aprobada, los requisitos de carga y el espesorQ235Para estructuras prefabricadas se especifica un acero al carbono estructural GB.Marcos, soportes y estructuras soldadasEl grado exacto Q235, los requisitos mecánicos y el planoAcero recubierto de Zn-Al-MgLa resistencia a la corrosión en exteriores es importante, por lo que se prefiere el uso de acero con recubrimiento metálico.Soportes solares, energías renovables y estructuras exteriores seleccionadas.Especificación del recubrimiento del proveedor, masa del recubrimiento, conformado y protección posterior a la soldadura.acero resistente a la intemperieEl aspecto envejecido natural forma parte del diseño del producto.Maceteros, productos para paisajismo y trabajos de metalistería arquitectónica.Drenaje, exposición a humedad y sequedad, manchas por escorrentía y el grado especificadoOpciones de materiales comunesEntre las opciones más comunes se incluyen SPCC, DC01, SGCC, SS400, Q235, acero recubierto de Zn-Al-Mg y acero resistente a la intemperie. La selección final debe ajustarse a los requisitos del plano, el entorno, el espesor y el acabado.SPCCEl acero laminado en frío se suele utilizar para carcasas, paneles y cubiertas de precisión que requieren un buen conformado y una superficie revestida lisa.DC01Acero laminado en frío con designación EN, utilizado cuando el plano o las especificaciones del cliente cumplen con la norma europea correspondiente.SGCCAcero galvanizado por inmersión en caliente para componentes eléctricos, de climatización y de gestión de cables seleccionados, donde se requiere una mayor protección contra la corrosión.SS400Acero estructural JIS comúnmente especificado para marcos soldados, bases y estructuras de equipos.Q235Acero estructural al carbono GB utilizado para marcos, soportes y estructuras prefabricadas cuando así lo especifica el cliente.Acero recubierto de Zn-Al-MgSe ha considerado un sistema de acero con recubrimiento metálico para soportes solares y determinadas estructuras exteriores. La especificación del recubrimiento y la protección posterior a la fabricación deben confirmarse para cada proyecto.Acero resistente a la intemperieAcero resistente a la corrosión atmosférica, utilizado en diseños donde se busca un aspecto envejecido natural. El desarrollo de una pátina estable depende de una exposición y un drenaje adecuados.Productos que mejor se ajustan:- Armarios de almacenamiento y control de baterías- Cajas y carcasas metálicas para equipos- Soportes, paneles y cubiertas de chapa metálica- Estructuras de equipos y bastidores soldados- Estructuras de montaje y soporte para paneles solares- Componentes de las barandillas de seguridad de las carreteras- Marcos de chapa metálica para vallas publicitarias- Jardineras y productos para paisajismo de acero resistente a la intemperieProcesos de fabricación compatiblesSegún el diseño, el acero al carbono y el acero revestido se pueden cortar con láser, perforar, doblar, soldar, rectificar, acabar y ensamblar.La ruta de fabricación real se confirma de acuerdo con el plano, el estado del material, el acabado y los requisitos de montaje.Leer más Opciones de protección de superficies y contra la corrosiónElija el acabado en función del aspecto del producto y del lugar donde se vaya a utilizar.Recubrimiento en polvoAporta color y protección a la superficie de armarios, cerramientos y productos para exteriores de acero.Pintura húmedaUna opción de pintura líquida cuando se requiere un color o sistema de recubrimiento específico.Galvanizado por inmersión en calienteProtección con zinc para estructuras de acero prefabricadas; el diseño debe permitir una ventilación y un drenaje adecuados.Recubrimientos metálicos aplicados en fábricaEl acero galvanizado o de aleación de zinc-alio-magnesio llega pre-recubierto; revise las áreas cortadas y soldadas.Acabado de envejecimiento naturalEl acero resistente a la intemperie desarrolla una pátina de color óxido; tenga en cuenta la posible escorrentía cerca de otras superficies.Consideraciones clave de diseñoAntes de realizar un pedido de piezas de acero a medida, confirme la carga, los detalles de la curvatura, los requisitos de recubrimiento, el acceso para la soldadura y el drenaje. Entorno de corrosiónIndíquenos si la pieza se utilizará en interiores, exteriores o cerca de la costa para que podamos analizar el acero y el revestimiento. Bordes cortados y zonas soldadasLos procesos de corte y soldadura pueden afectar la protección contra la corrosión. Las zonas expuestas pueden requerir un tratamiento adicional. Carga estructuralComparta la carga prevista y los puntos de montaje. El grosor del acero por sí solo no determina la resistencia. Meteorización y drenajeEl acero resistente a la intemperie necesita un buen drenaje; el agua de escorrentía de color óxido puede manchar las superficies cercanas.Riesgos comunes en la selección y fabricaciónPara piezas de acero a medida, compruebe el recubrimiento, el grado del material y el diseño estructural antes de la producción. Acero al carbono sin tratar para exterioresEl acero al carbono para exteriores necesita un revestimiento adecuado y un plan para su mantenimiento. Bordes cortados y zonas de soldaduraLos trabajos de corte y soldadura pueden afectar la protección contra la corrosión. Compruebe si estas zonas necesitan un tratamiento adicional. Sustitución de grado de materialNo sustituya los aceros SS400, Q235 u otros grados de acero sin comprobar el plano y la norma. Drenaje deficiente del acero resistente a la intemperieEl agua atrapada puede afectar la pátina protectora y aumentar las manchas de color óxido. Basándose únicamente en el grosor del materialUna lámina más gruesa aún puede doblarse si sus soportes, uniones y forma están mal diseñados.Grado y referencia estándarPublicar únicamente tras confirmar los datos de suministro. Se trata de referencias, no de equivalencias de grado automáticas.DesignaciónFamilia estándar comúnCategoría de materialNota de publicaciónSPCCJIS G 3141Chapa de acero laminada en fríoNo lo presente como automáticamente equivalente a los grados DC01 o ASTM.DC01EN 10130Chapa de acero de bajo contenido de carbono laminada en fríoUtilizar cuando el proyecto o el plano especifique la designación EN.SGCCJIS G 3302Chapa de acero recubierta de zinc por inmersión en calienteConfirme con el proveedor la designación y la masa del recubrimiento.SS400JIS G 3101Acero estructural generalNo lo combine con Q235 como si fuera un grado intercambiable.Q235GB/T 700acero estructural al carbonoConfirme el grado y nivel de calidad completos indicados por el cliente.Acero recubierto de Zn-Al-MgEspecificación del proveedor o específica del proyectoSistema de acero con revestimiento metálicoUtilice un nombre genérico a menos que se suministre un producto específico con marca registrada.acero resistente a la intemperieNorma específica del proyecto, como EN 10025-5 o ASTM A588.Acero estructural resistente a la corrosión atmosféricaPublicar únicamente los grados que la fábrica pueda obtener y documentar. Preguntas frecuentes¿Qué tipo de acero es el mejor para productos de chapa metálica para exteriores? No existe un único tipo de acero para exteriores que sirva para todos los proyectos. El acero al carbono pintado, el acero galvanizado, el acero con recubrimiento de Zn-Al-Mg, el acero inoxidable o el acero resistente a la intemperie pueden ser adecuados según la humedad, los cloruros, la vida útil prevista, la apariencia, el mantenimiento y el presupuesto.¿El acero recubierto de Zn-Al-Mg es lo mismo que el acero galvanizado? No. Ambos son sistemas de acero con recubrimiento metálico, pero sus composiciones de recubrimiento y características de rendimiento difieren. Se deben confirmar las especificaciones del proveedor, la masa del recubrimiento, el estado del borde de corte y el proceso de fabricación.¿Se puede soldar acero galvanizado o recubierto de Zn-Al-Mg? Sí, pero la soldadura afecta localmente al recubrimiento. La preparación de la soldadura, la ventilación, la limpieza y la protección contra la corrosión posterior a la soldadura deben definirse según el recubrimiento y el entorno de servicio.¿Es adecuado el acero resistente a la intemperie para jardineras? Puede ser adecuado cuando el diseño incluye drenaje, exposición apropiada y control de la escorrentía de óxido. Debe tenerse en cuenta el contacto continuo con el suelo húmedo, el agua estancada y las manchas en las superficies circundantes.¿Listo para comenzar tu proyecto?Envíenos su plano, la norma del material, el espesor, el entorno de servicio, el acabado, la cantidad y los requisitos de montaje. Revisaremos la información y le sugeriremos un material y un proceso de fabricación adecuados para su aprobación antes de enviarle un presupuesto. Contáctanos

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Acero inoxidable

201, 304 y 316 para proyectos que requieren resistencia a la corrosión, facilidad de limpieza o un acabado visible de primera calidad.Se elige el acero inoxidable cuando la resistencia a la corrosión, la facilidad de limpieza, la apariencia o la durabilidad a largo plazo son más importantes que el menor costo del material. La selección del grado debe reflejar el entorno real, las condiciones de limpieza, el acabado visible y las especificaciones del proyecto. Calificaciones comunes201, 304 y 316, sujetos al dibujo y a la norma de materiales aplicable. Lo mejor paraArmarios industriales, carcasas para equipos, cerramientos para equipos médicos, productos para el hogar y determinadas aplicaciones relacionadas con el sector marítimo. Prioridad de selección principalEquilibrar la exposición a la corrosión, el aspecto visible, la limpieza, la fabricación y el coste del proyecto. Lo que necesitamosRequisitos de dibujo, grado y estándar, espesor, entorno, acabado, cantidad e inspección. Cómo elegirUtilice el acero inoxidable 304 para resistencia general a la corrosión y para la fabricación, el 316 para entornos marinos, ricos en cloruros o agresivos, y el 201 para aplicaciones de interior específicas donde el coste es más importante.CalificaciónElígelo cuandoProductos típicosConfirmar antes de la producción201El producto se utiliza en un ambiente interior seco y el coste tiene mayor prioridad que la máxima resistencia a la corrosión.Muebles de interior y productos para el hogar seleccionadosHumedad, productos químicos de limpieza y si el dibujo requiere el uso de 304.304Se requiere un equilibrio práctico entre resistencia a la corrosión, fabricación, apariencia y costo.Armarios, cerramientos, carcasas para equipos médicos y productos para el hogar.Exposición al aire libre, cloruros, método de limpieza y acabado visible316La aplicación requiere una mayor resistencia a la corrosión por picaduras relacionada con los cloruros que la que ofrece el acero inoxidable 304.Armarios, equipos de proceso y productos expuestos seleccionados relacionados con el sector marítimo.Nivel de cloruro, temperatura, grietas, drenaje y grado exactoOpciones de grado comúnEntre las opciones más comunes se encuentran los aceros inoxidables 201, 304 y 316. La selección del grado debe basarse en el entorno operativo real, los requisitos de la superficie y las especificaciones del proyecto.Acero inoxidable 201Una opción de acero inoxidable Cr-Mn de menor costo para productos seleccionados de interior seco donde la exposición a la corrosión es limitada. No debe reemplazar al 304 únicamente por su precio sin antes evaluar la aplicación.Acero inoxidable 304Un tipo de acero inoxidable muy utilizado que ofrece un equilibrio práctico entre resistencia a la corrosión, conformabilidad, soldabilidad, apariencia y coste para productos industriales y expuestos en general.Acero inoxidable 316Seleccionado para aplicaciones donde se requiere mayor resistencia a la corrosión por picaduras causada por cloruros, en comparación con el acero inoxidable 304. Aún así, debe confirmarse su idoneidad para el entorno costero, marino, químico o de lavado real.Productos que mejor se ajustan:Entre las aplicaciones típicas se incluyen armarios médicos, carcasas para equipos, armarios marinos, tendederos, nichos de pared, productos relacionados con la cocina y paneles a la vista.- Armarios de acero inoxidable para equipos médicos- Armarios para sistemas UPS en aplicaciones marinas- Cabinas para limpiadores ultrasónicos industriales- Carcasas metálicas personalizadas para dispositivos médicos- Nichos de pared y productos para el hogar a la vista- Escurridores de botellas- Paneles, cubiertas y carcasas de precisión- Productos seleccionados para exteriores y equipos de procesoProcesos de fabricación compatiblesEl acero inoxidable se puede cortar con láser, perforar, doblar, soldar con TIG o MIG, lijar, cepillar, pulir, pasivar y ensamblar.Leer más Opciones de acabado de superficieLos acabados disponibles pueden incluir superficies cepilladas, satinadas, pulidas a espejo, granalladas y pasivadas. Para aplicaciones específicas, se puede considerar el recubrimiento en polvo.Acabado cepilladoAcabado mecánico direccional para paneles expuestos y superficies de equipos. La dirección de la veta y la muestra aprobada deben ser consistentes.Acabado de línea finaAcabado direccional fino, ideal para aplicaciones que requieren una apariencia decorativa controlada. Se recomienda la aprobación de muestras para las partes visibles.Pulido de espejoAcabado altamente reflectante para determinados productos expuestos. La geometría, el acabado de las soldaduras y la protección durante la manipulación influyen en el aspecto final.Acabado granalladoSe obtiene un acabado mate uniforme mediante un proceso de granallado controlado. La selección del abrasivo y el control de la contaminación son importantes.PasivaciónTratamiento químico superficial que se aplica después de una limpieza adecuada para reforzar la superficie pasiva del acero inoxidable. No se trata de un acabado granulado decorativo.Recubrimiento en polvoDisponible para aplicaciones específicas donde se requiera color o un acabado recubierto. Es necesario confirmar la preparación de la superficie y los requisitos de adherencia.Consideraciones clave de diseñoRevise la dirección de la fibra, las soldaduras visibles, la tolerancia de doblado, los requisitos de limpieza y el contacto con metales diferentes. Debe evitarse la contaminación por acero al carbono en superficies visibles o críticas a la corrosión. 304 contra 316Elija en función del entorno de corrosión real, en lugar de pagar automáticamente por un grado superior o asumir que el 304 siempre es suficiente. Soldaduras visiblesEn el caso de armarios a la vista, carcasas de equipos médicos y productos para el hogar, la ubicación y el acabado de las soldaduras afectan directamente a la calidad percibida y a la facilidad de limpieza. Dirección de la fibraLos paneles cepillados y con acabado satinado requieren una dirección de la veta controlada en todas las superficies visibles adyacentes. Contaminación cruzadaLas partículas de acero al carbono, las herramientas contaminadas o los medios de molienda inadecuados pueden perjudicar la apariencia y la resistencia a la corrosión del acero inoxidable. Metales diferentesEn presencia de humedad, conviene revisar el contacto con aluminio o acero al carbono. Puede ser necesario aislar el material, utilizar fijaciones compatibles y un sistema de drenaje.Riesgos comunes en la selección y fabricaciónEl acero inoxidable 304 no debe utilizarse automáticamente en entornos marinos o ricos en cloruros. Un acabado deficiente de la soldadura, la contaminación superficial o una dirección de grano inconsistente pueden reducir la calidad del producto final.• Sustitución del 304 por el 201 basándose únicamente en el coste.El acero inoxidable 201 no debe sustituir al 304 sin antes revisar la humedad, las condiciones de limpieza y la exposición a la corrosión.• Tratamiento del acero inoxidable 316 como resistente a la corrosiónEl acero inoxidable 316 ofrece una mayor resistencia a los cloruros, pero aún puede sufrir corrosión por picaduras o por hendiduras en condiciones inadecuadas.• Ignorar la dirección de la fibraLa variación en la dirección de la veta en los paneles visibles puede hacer que un producto que de otro modo sería preciso parezca inconsistente.• Especificación insuficiente del acabado de soldaduraSi no están claros los requisitos relativos al aspecto de la soldadura, el nivel de esmerilado y la superficie visible, el comprador y el fabricante pueden discrepar en cuanto a la aceptación.• Permitir la contaminación por acero al carbonoLa manipulación, el lijado o el almacenamiento en condiciones contaminadas pueden provocar manchas y reducir la calidad de la superficie de las piezas de acero inoxidable.Qué especificar en la solicitud de cotizaciónCampo RFQPor qué es importanteLo que el comprador debe declararGrado y estándarEvita la sustitución de materiales no autorizados.201, 304, 316 o la designación exacta especificada para el proyecto.Entorno de servicioImpulsa la decisión entre el 304 y el 316.Exposición en interiores, exteriores, zonas costeras, lavados, productos químicos u otros.Acabado visibleControla el aspecto y el coste de acabado.Muestra cepillada, con acabado satinado, espejo, granallada, pasivada o aprobada.Dibujo y espesorDefine el conformado, la soldadura y las tolerancias.Dibujo 2D, archivo STEP, espesor nominal y dimensiones críticas.Documentos de inspecciónAfecta a la planificación de compras y calidad.Certificado de material, informe de inspección o registros específicos del proyectoPreguntas frecuentes¿Debo usar acero inoxidable 304 o 316? El acero inoxidable 304 es una opción común para uso general. El 316 se suele considerar cuando la exposición a cloruros o condiciones de servicio más agresivas requieren mayor resistencia a la corrosión por picaduras. La elección correcta depende del entorno, la temperatura, la limpieza, las grietas y el costo.¿Puede oxidarse el acero inoxidable 316? Sí. El acero inoxidable 316 es más resistente que el 304 en muchos entornos con cloruros, pero no es inmune a la corrosión por picaduras, la corrosión por hendiduras, la contaminación o el drenaje deficiente.¿Puede el acero inoxidable 201 sustituir al 304? Solo después de revisar el entorno y los requisitos del proyecto. El acero inoxidable 201 puede ser adecuado para ciertos productos de interior secos, pero generalmente ofrece una menor resistencia a la corrosión que el acero inoxidable 304.¿Qué acabado de acero inoxidable es el mejor para los paneles visibles? Los acabados cepillados o satinados son comunes para lograr una apariencia direccional controlada, mientras que los acabados pulidos a espejo y granallados satisfacen diferentes requisitos visuales. Se debe especificar la muestra aprobada, la dirección de la veta y el acabado de la soldadura.¿Listo para comenzar tu proyecto?Envíenos su plano, la norma del material, el espesor, el entorno de servicio, el acabado, la cantidad y los requisitos de montaje. Revisaremos la información y le sugeriremos un material y un proceso de fabricación adecuados para su aprobación antes de enviarle un presupuesto. Contáctanos 

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Aleación de aluminio

5052, 6061, 3003 y 1060 para carcasas ligeras, paneles, componentes y ensamblajes personalizados.El aluminio se elige cuando es importante el bajo peso, la resistencia a la corrosión, el rendimiento térmico o un acabado metálico a la vista. El número de aleación por sí solo no es suficiente: el temple, la forma del producto, la geometría de la curvatura, la soldadura y los requisitos de acabado pueden modificar el proceso de fabricación. Aleaciones comunes5052, 6061, 3003 y 1060, sujetos a temperatura, forma del producto y especificación del proyecto. Lo mejor paraCajas, paneles, cubiertas, soportes, bastidores, componentes de gestión térmica y conjuntos ligeros. Prioridad de selección principalEquilibrio entre forma, resistencia, maquinabilidad, resistencia a la corrosión, peso y acabado visible. Lo que necesitamosDibujo, aleación y temple, forma del producto, espesor, acabado, cantidad y entorno de servicio.Cómo elegirSeleccione el grado según el peso, la resistencia, el método de conformado, la soldabilidad, el espesor y el acabado superficial. La aleación y el temple deben confirmarse con el plano aprobado.AleaciónElígelo cuandoProductos típicosConfirmar antes de la producción5052La conformabilidad, la soldabilidad y la resistencia a la corrosión de la chapa metálica son las principales prioridades.Cajas, armarios, paneles y cubiertas curvadasTemple, radio de curvatura, detalles de soldadura y acabado6061Una mayor resistencia estructural o un mejor rendimiento de mecanizado son más importantes que la facilidad de doblado con radios reducidos.Soportes, marcos, bases y piezas estructurales mecanizadasForma del producto, temple, viabilidad de doblado y estado de soldadura3003Para productos de chapa no críticos, son adecuados un buen conformado general y una resistencia moderada.Cubiertas, conductos, paneles y componentes conformadosTemplado, resistencia requerida y apariencia anodizada1060Se requiere aluminio de alta pureza, conductividad o fácil conformado, y la carga estructural es limitada.Piezas conformadas seleccionadas para aplicaciones eléctricas, térmicas y de carga ligera.Requisitos de pureza, temple, conductividad y cargaOpciones de materiales comunesEntre las opciones más comunes se encuentran los aluminios 5052, 6061, 3003 y 1060. El grado más adecuado depende de los requisitos de conformado, mecanizado, resistencia y conductividad.Aluminio 5052Aleación de chapa común, no tratable térmicamente, para carcasas, paneles y productos de chapa metálica soldados que requieren una resistencia práctica a la corrosión.Aluminio 6061Aleación termotratable comúnmente utilizada en componentes estructurales o mecanizados. El temple y el proceso de fabricación deben revisarse antes de doblar o soldar.Aluminio 3003Aleación de conformado de uso general para productos de chapa de resistencia moderada, cubiertas, conductos y paneles decorativos o funcionales.Aluminio 1060Una opción de aluminio de alta pureza para componentes conductores, térmicos o de fácil conformado seleccionados, donde la mayor resistencia estructural no es el requisito principal.Productos de ajuste óptimoEntre las aplicaciones típicas se incluyen carcasas ligeras, paneles electrónicos, soportes de montaje, marcos, cubiertas, cubiertas y determinadas estructuras para exteriores.- Carcasas para equipos electrónicos e industriales- Paneles y cubiertas de aluminio a medida- Soportes de montaje ligeros- Estructuras de máquinas y componentes de soporte- Piezas de aluminio mecanizadas por CNC- Componentes de gestión térmica y conductivos- Paneles de equipos de quiosco y autoservicio- Productos seleccionados para el hogar y el exteriorProcesos de fabricación compatiblesEl aluminio se puede cortar con láser, perforar, doblar, mecanizar por CNC, soldar con TIG o MIG, equipar con herrajes, acabar y ensamblar.Leer másOpciones de acabado de superficieSe puede seleccionar un acabado de aluminio natural, como anodizado, recubrimiento en polvo, cepillado, arenado o anodizado, según la apariencia, la protección contra la corrosión y los requisitos de la aplicación.AnodizadoAñade una capa protectora de óxido y un color opcional; el aspecto varía según la aleación.Recubrimiento en polvoProporciona un acabado protector de color para piezas de aluminio debidamente pretratadas.Acabado cepilladoCrea una veta direccional para superficies visibles.Granallado con microesferas o chorro de arenaCrea una textura mate uniforme o prepara la superficie para un acabado posterior.Superficie natural o tratada mediante conversiónConserva el aspecto natural o añade la protección específica necesaria, al tiempo que satisface las necesidades de contacto eléctrico.Consideraciones clave de diseñoAnalice el radio de curvatura, la recuperación elástica, el espesor de la chapa, la distorsión de la soldadura y el contacto con otros metales. Los paneles delgados de aluminio pueden requerir nervaduras o refuerzos para mejorar su rigidez. Aleación y templeEspecifique ambos, ya que el temple afecta la resistencia, la flexión y el mecanizado. Radio de curvaturaLas curvas pronunciadas pueden aumentar el riesgo de agrietamiento, especialmente con aleaciones menos conformables. Dirección de la fibraCompruebe la dirección de laminación al doblar para reducir el riesgo de agrietamiento. Estado de soldaduraTenga en cuenta los cambios en las propiedades locales, la distorsión y el acabado visible después de la soldadura. Aspecto anodizadoLa aleación, la soldadura y la preparación de la superficie pueden afectar la uniformidad del color y la textura. Contacto galvánicoRevise el contacto con otros metales en condiciones de humedad; puede ser necesario aislar o drenar el agua.Riesgos comunes en la selección y fabricaciónLos aceros 5052 y 6061 no deben considerarse intercambiables. Las curvas pronunciadas, el calor excesivo o el contacto directo con metales diferentes pueden provocar grietas, deformaciones o corrosión galvánica.• Elección de 6061-T6 para curvas cerradasEs posible que el acero 6061-T6 no sea adecuado para doblar chapa metálica de forma agresiva sin un radio mayor, un temple diferente o una ruta de fabricación revisada.• Ignorar el mal genioCitar únicamente los modelos 5052 o 6061 deja sin definir una variable de producción importante, lo que puede afectar la resistencia, la flexibilidad y el precio.• Se espera una coincidencia de color anodizado perfecta.Los distintos lotes, zonas de soldadura, condiciones de la aleación y preparación de la superficie pueden generar variaciones en la apariencia. Es útil contar con una muestra y tolerancias aprobadas.• Dejar sin revisar metales diferentesLa humedad entre el aluminio y un metal más noble puede provocar corrosión galvánica si no se toman medidas de aislamiento y drenaje.• Uso de láminas cosméticas sin controles de manipulaciónEl aluminio se raya y se abolla con facilidad. Antes de la fabricación, se deben definir la película protectora, la dirección de la veta y los criterios para la superficie visible.Qué especificar en la solicitud de cotizaciónCampo RFQPor qué es importanteLo que el comprador debe declararAleación y templeControla el conformado, la resistencia y el mecanizado.5052-H32, 6061-T6 o la designación exacta del proyecto.Forma y grosor del productoSepara los requisitos de láminas, placas, extrusiones y barras.Forma, espesor nominal y dimensiones relevantesRequisitos de doblado y soldaduraAfecta a la viabilidad, la distorsión y las propiedades locales.Radios de curvatura, tipo de soldadura, soldaduras visibles y función estructuralAcabado superficialControla la apariencia, la protección contra la corrosión y el costo.Anodizado, con recubrimiento en polvo, cepillado, arenado o muestra aprobadaEntorno e interfacesIdentifica riesgos de corrosión y galvánicosInteriores, exteriores, zonas costeras, temperatura y contacto con metalesPreguntas frecuentes¿Debo usar aluminio 5052 o 6061? La aleación 5052 se suele elegir para paneles y carcasas de chapa metálica doblada debido a su buena conformabilidad y soldabilidad. La aleación 6061 se suele elegir para piezas estructurales o mecanizadas más resistentes. El temple, la geometría y el estado final siguen siendo factores determinantes en la decisión.¿Se puede doblar el aluminio 6061-T6? Se puede doblar en geometrías adecuadas, pero los radios pequeños y una mala orientación pueden aumentar el riesgo de agrietamiento. Antes de solicitar un presupuesto, se deben revisar el dibujo, el espesor, el temple y el radio de curvatura.¿Es mejor el anodizado o el recubrimiento en polvo? El anodizado conserva un aspecto metálico y forma un acabado de óxido, mientras que el recubrimiento en polvo ofrece una mayor variedad de colores y coberturas. La mejor opción depende del aspecto, el entorno, el enmascaramiento y las necesidades de contacto eléctrico.¿Se puede soldar el aluminio? Sí, se pueden soldar ciertas aleaciones, pero en el plan de diseño e inspección se deben tener en cuenta la aleación, el material de aporte, la deformación, las propiedades afectadas por el calor y el acabado visible.¿Listo para comenzar tu proyecto?Envíe su dibujo, aleación y temple, espesor o forma del producto, requisitos de doblado y soldadura, acabado, cantidad y entorno de servicio. Si la aleación no está definida, indique si la prioridad es la conformación, el mecanizado, la resistencia, el peso o la apariencia. Contáctanos

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Cobre

Cobre con opción de recubrimiento de estaño para piezas conductoras y aplicaciones eléctricas específicas para cada proyecto.El cobre se selecciona por su conductividad eléctrica, transferencia térmica, resistencia a la corrosión o apariencia. Es fundamental confirmar la aleación, el temple, la conductividad, el acabado de contacto y el método de unión, ya que cada uno de estos factores influye en el rendimiento y el costo de fabricación. Opciones comunesCobre C11000 ETP, cobre libre de oxígeno C10200, cobre T2 y grados de cobre especificados para el proyecto. Lo mejor paraBarras conductoras, elementos de puesta a tierra, terminales, soportes conductores, elementos de transferencia de calor y componentes decorativos seleccionados. Prioridad de selección principalEquilibrar la conductividad, la conformabilidad, la dureza, la resistencia de contacto, el recubrimiento y los requisitos dimensionales. Lo que necesitamosDibujo, grado y estándar, temple, requisito de conductividad, acabado, cantidad y alcance de la inspección. Cómo elegirSeleccione el cobre según su conductividad, espesor, conformabilidad, método de conexión, protección contra la oxidación y requisitos de recubrimiento.Opción de cobreElígelo cuandoProductos típicosConfirmar antes de la producciónC11000 ETPSe requiere una alta conductividad eléctrica y una amplia disponibilidad comercial.Barras colectoras, barras de puesta a tierra, terminales y componentes conductoresTemple, conductividad, unión sensible al oxígeno y recubrimientoC10200 DEEl proceso de dibujo o unión requiere que el cobre esté libre de oxígeno.Componentes eléctricos, térmicos y relacionados con el vacío seleccionadosEstándar exacto, pureza, conductividad y motivo del procesocobre T2Las especificaciones del cliente siguen la designación GB para cobre en forma de lámina, tira o barra.Placas conductoras, terminales y piezas de cobre conformadasNorma GB aplicable, temple y propiedades requeridasCobre especificado para el proyectoLa resistencia, el comportamiento elástico, el desgaste o un proceso especial requieren una aleación de cobre específica.Clips especiales, contactos, piezas mecanizadas o componentes funcionalesAleación exacta, tratamiento térmico, conductividad y certificación.Opciones de materiales comunesLas opciones comunes incluyen cobre C11000, C10200 y T2, según las especificaciones del proyecto y la disponibilidad del material. Se pueden revisar aleaciones de cobre seleccionadas cuando la resistencia, las propiedades elásticas, el desgaste o las uniones especiales son más importantes que la conductividad máxima.C11000 ETP CobreUn cobre de alta conductividad ampliamente especificado para barras colectoras, terminales, componentes de puesta a tierra y piezas eléctricas en general.Cobre libre de oxígeno C10200Una opción de cobre libre de oxígeno para proyectos donde la designación del material o el entorno del proceso lo requieran específicamente.Cobre T2Designación china de uso común para el cobre en láminas, tiras y componentes fabricados conductores, según lo especifique el cliente.Productos de ajuste óptimoEntre las aplicaciones típicas se incluyen barras colectoras, terminales eléctricos, componentes de puesta a tierra, placas conductoras, conectores y determinadas piezas de transferencia de calor.- Barras colectoras y barras de distribución de cobre- Barras de puesta a tierra y componentes de conexión equipotencial- Terminales eléctricos y placas de conexión- Soportes conductores y piezas conductoras de corriente- Disipadores de calor y componentes térmicos- Insertos de cobre para armarios y equipos- Componentes de cobre mecanizados- Paneles decorativos seleccionados y partes expuestasProcesos de fabricación compatiblesSegún su grosor y geometría, el cobre se puede cortar, perforar, doblar, taladrar, mecanizar, desbarbar, chapar y ensamblar. Leer másOpciones de acabado de superficieEn función de la conductividad, la protección contra la oxidación y los requisitos de conexión, se pueden seleccionar cobre natural, estañado u otros tratamientos superficiales específicos para cada proyecto.Recubrimiento de estañoAyuda a proteger los contactos eléctricos de la oxidación y facilita la soldadura.Cobre naturalConserva su superficie natural, que se oscurece gradualmente con el tiempo.Acabado cepillado o pulidoProporciona un aspecto definido a las partes de cobre visibles.Recubrimiento protector transparenteAyuda a ralentizar la oxidación visible en las piezas decorativas de cobre.Recubrimiento especificado para el proyectoUtiliza níquel, plata u otro tipo de recubrimiento para cumplir con los requisitos del proyecto.Consideraciones clave de diseñoRevise el radio de curvatura, la deformación del orificio, el control de rebabas, el contacto del sujetador y la distancia eléctrica. Las superficies de conexión deben permanecer limpias y uniformes. Capacidad eléctricaEspecifique la corriente y la temperatura de funcionamiento requeridas; el grado del cobre por sí solo no determina la capacidad de corriente. Templado del materialEspecifique cobre blando o duro según la resistencia requerida y las necesidades de conformado. Radio de curvaturaDefina el radio de curvatura mínimo para ayudar a prevenir grietas durante el proceso de conformado. Superficies de contactoIndique dónde se requiere recubrimiento y dónde no se aceptan recubrimientos ni oxidación. Método de uniónConfirme si la pieza se soldará, se unirá mediante soldadura fuerte o se calentará, ya que el calor puede alterar su forma y propiedades. Conexiones con otros metalesIdentifique cualquier contacto con aluminio o acero, especialmente en condiciones de humedad, para poder proteger la junta. Riesgos comunes en la selección y fabricaciónEl cobre se oxida, se raya y se deforma con mayor facilidad que el acero. Seleccionar el material basándose únicamente en su apariencia, sin comprobar su conductividad y grosor, puede provocar problemas de rendimiento.• Suponiendo que todo el cobre tiene la misma conductividadLas aleaciones y los templetes de cobre pueden variar significativamente. La conductividad o resistencia requerida debe especificarse cuando afecte a la función.• Especificación del recubrimiento sin datos de contactoPara evitar problemas de montaje o eléctricos, es necesario definir el espesor del recubrimiento, las áreas de contacto, las zonas enmascaradas y las dimensiones posteriores al recubrimiento.• Ignorar las rebabas en las conexiones eléctricasLas rebabas y las superficies de contacto irregulares pueden afectar al ajuste, la distribución del par y la calidad de la conexión.•Tratar la oxidación como un defecto sin un estándar de acabadoEl cobre natural cambia de color. La aceptación visual, la protección y el embalaje deben acordarse antes de la producción.• Unión de cobre con aluminio sin revisiónUna interfaz cobre-aluminio puede generar riesgos galvánicos y de conexión si no se controlan la humedad, la presión, el recubrimiento y la compatibilidad del hardware.Qué especificar en la solicitud de cotización Campo RFQPor qué es importanteLo que el comprador debe declararGrado, estándar y templeControla la conductividad, la dureza y la formación.C11000, C10200, T2 o designación y temple exactos del proyectoRequisito eléctrico o térmicoDefine el objetivo funcionalConductividad, resistencia, corriente o capacidad de transferencia de calor requeridas, si corresponde.Información de contacto y cómo unirse.Afecta a la planitud, el par, el calor y la inspección.Alcance de las superficies de contacto, tamaños de orificios, sujetadores, soldadura fuerte, soldadura o soldadura blandalaminado y enmascaramientoControles de protección y dimensiones finalesTipo de acabado, espesor, áreas enmascaradas y tolerancia posterior al recubrimientoDocumentos de inspecciónDefine el alcance de la calidad y la trazabilidad.Certificado de material, prueba de conductividad o informe dimensional según sea necesario Preguntas frecuentes¿Qué grado de cobre se utiliza comúnmente para las barras conductoras? El cobre C11000 ETP se especifica ampliamente para componentes eléctricos de alta conductividad. La selección final debe seguir el plano, la conductividad requerida, el temple, el recubrimiento y la norma aplicable.¿Por qué se estañan las barras conductoras de cobre? El recubrimiento de estaño puede ayudar a controlar la oxidación superficial y facilitar las conexiones o soldaduras. El diseño eléctrico debe definir el espesor correcto del recubrimiento, las zonas de contacto y el enmascaramiento.¿Se puede cortar y doblar el cobre con láser? Las piezas de cobre seleccionadas se pueden cortar y conformar, pero la viabilidad depende del tipo de material, el espesor, el temple, la reflectividad, la capacidad de la máquina y la geometría de la curvatura. Revise el plano antes de confirmar el procedimiento.¿Puede el cobre sustituir al aluminio en un componente eléctrico? No se trata de un simple intercambio de materiales. La conductividad, la sección transversal, el peso, las uniones, el comportamiento térmico, la corrosión y el coste cambian y deben ser recalculados por el diseñador del producto.¿Listo para comenzar tu proyecto?Envíe su plano, grado y temple del cobre, conductividad requerida, dimensiones, superficies de contacto, recubrimiento, cantidad y requisitos de inspección. Para barras colectoras o componentes de puesta a tierra, incluya los requisitos de corriente, conexión y aumento de temperatura, si están disponibles. Contáctanos 

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Aleación de titanio

Titanio comercialmente puro, grado 2 y aleaciones seleccionadas para aplicaciones exigentes que requieren resistencia a la corrosión.El titanio combina baja densidad, resistencia útil y alta resistencia a la corrosión en muchos entornos exigentes, pero requiere un control de calidad y una planificación de procesos rigurosos. Las consultas sobre titanio se analizan individualmente según la forma del material, la geometría, el tipo de unión, el estado de la superficie, la documentación y los requisitos de inspección. Opciones de materialesTitanio de grado 2 de pureza comercial, titanio Ti-6Al-4V de grado 5 y otros materiales de titanio seleccionados según las especificaciones del proyecto. Lo mejor paraSoportes, paneles, componentes mecanizados y piezas de equipos de proceso seleccionados y resistentes a la corrosión. Prioridad de selección principalConfirme el grado, la forma del producto, la ruta de fabricación, el medio ambiente, la trazabilidad y la inspección antes de solicitar un presupuesto. Límite del alcanceEl titanio se evalúa proyecto por proyecto; no se implica la certificación médica, aeroespacial ni de presión. Cómo elegirSeleccione el titanio según su resistencia, el entorno de corrosión, la temperatura de funcionamiento, los requisitos de peso y el volumen del proyecto. La disponibilidad del grado debe confirmarse antes de la aprobación del diseño.Opción de titanioElígelo cuandoProductos típicosConfirmar antes de la producciónTitanio CP de grado 2La resistencia a la corrosión, la conformabilidad y la soldabilidad son más importantes que la máxima resistencia.Componentes de chapa, paneles, soportes y piezas de proceso seleccionadosNorma ASTM o del proyecto, forma del producto, alcance de la soldadura y entornoGrado 5 Ti-6Al-4VSe requiere una mayor relación resistencia-peso o un mejor mecanizado.Soportes mecanizados, piezas estructurales y componentes de precisión seleccionados.Condiciones de tratamiento térmico, mecanizado, límites de conformado y documentaciónTitanio especificado para el proyectoPara una condición de funcionamiento definida, se requiere una aleación o un grado de protección catódica controlado por el cliente.Componentes industriales, químicos o de equipos especialesGrado exacto, estándar, certificación, inspección y proceso aprobadoOpciones de materiales comunesLas opciones más comunes incluyen titanio comercialmente puro, titanio de grado 2 y aleaciones de titanio seleccionadas. La selección final del grado debe ajustarse al plano aprobado y a los requisitos de la aplicación.Grado 2 comercialmente puroUn grado de titanio CP comúnmente especificado para chapas resistentes a la corrosión y componentes industriales donde se requiere una buena conformabilidad y soldabilidad.Ti-6Al-4V Grado 5Aleación de titanio alfa-beta ampliamente utilizada para componentes mecanizados y de alta resistencia. Su conformado, soldadura y estado final requieren un análisis de proceso independiente.Calificaciones seleccionadas según las especificaciones del proyectoOtros grados de CP o aleaciones de titanio solo se consideran después de confirmar la disponibilidad del material, la norma, la trazabilidad, el equipo y la capacidad del proceso.Productos de ajuste óptimoEntre las aplicaciones típicas se incluyen componentes seleccionados para los sectores médico, químico, aeroespacial, industrial de alto rendimiento y componentes críticos resistentes a la corrosión.- Soportes y grapas resistentes a la corrosión- Paneles y cubiertas de titanio seleccionados- Componentes de titanio mecanizados por CNC- Piezas de equipos de proceso- Componentes químico-ambientales- Piezas estructurales ligeras- Componentes especiales de fijación o interfaz- Piezas OEM específicas para el proyectoProcesos de fabricación compatiblesEl titanio puede requerir corte de precisión, mecanizado CNC, conformado controlado, soldadura profesional, desbarbado y acabado específico para cada proyecto. Leer másOpciones de acabado de superficieUna vez confirmados el grado de titanio, la aplicación y el estado de la superficie, se pueden considerar superficies cepilladas, granalladas o con acabados específicos para el proyecto.Acabado fresado o mecanizadoConserva la superficie natural o las marcas de mecanizado cuando la apariencia no es fundamental.Acabado cepilladoCrea una textura direccional uniforme para las partes visibles.Acabado granalladoCrea una superficie mate uniforme con marcas de mecanizado visibles reducidas.Acabado pulidoProduce una superficie lisa y reflectante para piezas en las que la apariencia es un factor importante.Acabado químico o anodizado especificado para el proyectoSe aplica cuando el dibujo especifica un color o un requisito de superficie en particular.Consideraciones clave de diseñoRevise la recuperación elástica, el aporte térmico, la tolerancia dimensional, la limpieza de la soldadura y la distorsión térmica. Las condiciones de fabricación deben controlarse cuidadosamente para obtener resultados repetibles. Grado de titanioEspecifique el grado, ya que los diferentes grados tienen diferentes propiedades de resistencia y conformado. Forma materialIndique si necesita lámina, placa, barra o lingote, junto con su tamaño y el estado requerido. Calidad de la soldaduraLas superficies limpias y una protección adecuada son esenciales para prevenir la contaminación durante la soldadura. Requisitos de mecanizadoConfirme las dimensiones críticas y el acabado superficial, ya que el titanio requiere un control preciso del calor y de las herramientas durante el mecanizado. Requisitos de flexiónIndique el espesor, el radio de curvatura y la dirección de laminación para poder comprobar el efecto de recuperación elástica y el riesgo de agrietamiento. Contacto con otros metalesIdentificar las uniones de metales mixtos y el entorno operativo para poder seleccionar los elementos de fijación o el aislamiento adecuados. Riesgos comunes en la selección y fabricaciónLos distintos grados de titanio no deben considerarse intercambiables. La disponibilidad limitada, los plazos de entrega más largos, el mayor coste y la posible contaminación por soldadura deben tenerse en cuenta antes de solicitar un presupuesto.• Aceptar titanio sin datos de trazabilidad del material.Una descripción del titanio sin verificar no es suficiente para un proyecto exigente. Se deben especificar el grado, la norma, los datos de colada o lote y los certificados cuando sea necesario.• Tratar a los alumnos de segundo y quinto grado como suplentesEl grado 2 prioriza el comportamiento del titanio CP, mientras que el grado 5 es una aleación de mayor resistencia. Sus procesos de conformado y mecanizado no son intercambiables.• Soldadura sin control total de la protecciónUna protección insuficiente contra el aire puede fragilizar o decolorar la zona de soldadura calentada y hacer que la unión resulte inaceptable.• Copia de supuestos de mecanizado de acero inoxidableLa generación de calor y el comportamiento de desgaste del titanio requieren herramientas, parámetros de corte y planificación de procesos adecuados.• Implica la aprobación de la industria reguladaEl uso de titanio no otorga certificaciones para uso médico, aeroespacial o en equipos a presión. Dichas certificaciones requieren el sistema adecuado, la documentación pertinente y la aprobación del cliente.Qué especificar en la solicitud de cotización Campo RFQPor qué es importanteLo que el comprador debe declararGrado, estándar y condiciónControla las propiedades y la ruta del proceso.Grado 2, Grado 5 o designación exacta, estándar y condiciónForma y dimensiones del productoDetermina la ruta de abastecimiento, corte o mecanizado.Chapa, placa, barra o lingote, espesor y tamaño final.Ambiente de incorporación y servicioRevisión de soldadura y corrosión de controlesAlcance de la soldadura, productos químicos, temperatura, agua de mar u otra exposiciónInspección de superficiesDefine los procesos de aceptación y subcontratación.Acabado, rugosidad, criterios visibles, informe de ensayos no destructivos o dimensional si es necesario.Documentos de trazabilidadAfecta al abastecimiento, la calidad y el precio.Certificado de material, trazabilidad de lotes y documentación específica del proyecto.Preguntas frecuentes¿Cuál es la diferencia entre el titanio de grado 2 y el de grado 5? El titanio de grado 2 es titanio comercialmente puro, comúnmente elegido por su resistencia a la corrosión y su facilidad de fabricación. El titanio de grado 5 es una aleación de Ti-6Al-4V de mayor resistencia, utilizada habitualmente para piezas estructurales o mecanizadas. La elección correcta depende de los requisitos de diseño y proceso.¿Se puede soldar el titanio? Sí, pero se deben controlar la calidad, la unión, la limpieza, el blindaje con gas inerte, el aporte térmico y el plan de inspección. La soldadura debe confirmarse como una capacidad específica del proyecto antes de la cotización.¿Se puede mecanizar el titanio mediante CNC? Sí. Es importante utilizar las herramientas adecuadas, seleccionar los parámetros de corte correctos, utilizar un refrigerante apropiado, asegurar la sujeción de la pieza y controlar el calor, ya que el titanio puede retener calor cerca de la zona de corte y provocar adherencias.¿Es el titanio completamente resistente a la corrosión? Ningún material es completamente resistente a la corrosión en cualquier entorno. El titanio ofrece un rendimiento excelente en muchas aplicaciones, pero es necesario analizar factores como la composición química, la temperatura, las grietas, el contacto galvánico y el estado de la superficie.¿Listo para comenzar tu proyecto?Envíenos el dibujo, el grado y estándar exactos del titanio, la forma del producto, la cantidad, los requisitos de unión, el entorno de servicio, el acabado y los certificados necesarios. Confirmaremos primero el suministro de materiales y la viabilidad del proceso antes de emitir un presupuesto. Contáctanos

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Plástico de ingeniería

Materiales ABS, PC, POM, PA, acrílico y PTFE para componentes y ensamblajes industriales a medida.Los plásticos de ingeniería pueden reducir el peso, proporcionar aislamiento eléctrico, disminuir la fricción, resistir ciertos productos químicos o crear protecciones y ventanas transparentes. El grado exacto es importante, ya que la temperatura, la humedad, los aditivos, la exposición a los rayos UV y el mecanizado pueden alterar sus propiedades dimensionales y funcionales. Materiales comunesABS, PC, POM, PA, acrílico y PTFE, según el grado exacto y los requisitos del proyecto. Lo mejor paraAisladores, guías, bujes, piezas de desgaste, ventanas, cubiertas, bloques de montaje y componentes de ensamblaje metálico. Prioridad de selección principalEquilibrio entre carga, desgaste, temperatura, productos químicos, humedad, transparencia, tolerancias y fijación. Límite del alcanceComponentes plásticos principalmente mecanizados, obtenidos mediante subcontratación o integrados; el alcance del moldeo requiere confirmación por separado.Cómo elegirSeleccione el plástico según los requisitos de temperatura, exposición química, exposición a rayos UV, desgaste, aislamiento, transparencia, carga y estabilidad dimensional. Los nombres comerciales y los nombres genéricos de polímeros no son suficientes para la aprobación de ingeniería. Especifique el grado exacto, el refuerzo, el color, el cumplimiento y las condiciones de funcionamiento siempre que afecten a la función.MaterialElígelo cuandoProductos típicosConfirmar antes de la producciónABSEl coste, la facilidad de mecanizado y un material práctico para la carcasa o el revestimiento son prioridades.Cubiertas, biseles, paneles internos y carcasas no críticasTemperatura, productos químicos, rayos UV, resistencia al fuego y aparienciaordenador personalSe requiere resistencia al impacto o protección transparente.Protectores de maquinaria, ventanas, cubiertas y paneles resistentes a impactos.Exposición química, resistencia al rayado, radiación UV y agrietamiento por tensión.POM / AcetalLa baja fricción, la estabilidad dimensional y la maquinabilidad son importantes.Guías, casquillos, rodillos, espaciadores y bloques de precisiónCarga, temperatura, fluencia, adherencia y grado exacto de POM.PA / NylonSe requiere resistencia, tenacidad y resistencia al desgaste.Almohadillas de desgaste, engranajes, guías, rodillos y piezas estructurales de plásticoAbsorción de humedad, acondicionamiento, dimensiones y refuerzoAcrílico / PMMALa nitidez óptica y una superficie de visualización rígida son más importantes que una alta resistencia a los impactos.Vitrinas, paneles de luz y cubiertas decorativasRiesgo de impacto, acabado de bordes, arañazos y exposición a productos químicos.PTFESe requiere una fricción muy baja o una amplia resistencia química.Juntas, almohadillas deslizantes, revestimientos, aislantes y piezas para servicio químico.Deformación por fluencia, carga, tolerancias, adherencia y temperatura de funcionamientoOpciones de materiales comunesEntre las opciones más comunes se encuentran ABS, PC, POM, PA, acrílico y PTFE. El material final debe seleccionarse en función del entorno de funcionamiento y las tolerancias requeridas.ABSUn plástico industrial económico para carcasas, tapas y componentes internos seleccionados donde se requiere un rendimiento moderado ante impactos y un fácil mecanizado.Policarbonato PCPlástico resistente, transparente u opaco, para ventanas, rejas y cubiertas protectoras, cuya compatibilidad química y resistencia al agrietamiento por tensión han sido evaluadas para su aplicación.Acetal de POMPlástico de ingeniería dimensionalmente estable y de baja fricción para guías mecanizadas, casquillos, rodillos y piezas funcionales de precisión.Nylon PAUna familia de plásticos robustos y resistentes al desgaste para piezas mecánicas, con absorción de humedad y acondicionamiento incluidos en la planificación dimensional.Acrílico PMMAUn material transparente y rígido para vitrinas y paneles de luz donde se prioriza la apariencia óptica sobre la resistencia al impacto comparable a la del policarbonato.PTFEUn fluoropolímero de baja fricción y resistente a los productos químicos para juntas, revestimientos, aislantes y componentes deslizantes seleccionados, con un análisis exhaustivo de la fluencia y la fijación.Productos de ajuste óptimoEntre las aplicaciones típicas se incluyen piezas aislantes, cubiertas protectoras, paneles transparentes, espaciadores, guías, componentes deslizantes y determinados accesorios eléctricos o para equipos.- Ventanas y protecciones transparentes para los equipos- Aislantes y espaciadores eléctricos- Guías, tiras de desgaste y almohadillas deslizantes- Casquillos, rodillos y componentes de baja fricción- Bloques y soportes de montaje de plástico- Cubiertas protectoras, biseles y piezas de acabado- Guías de cables y piezas de montaje interno- Componentes de plástico integrados en armarios y equipos metálicosProcesos de fabricación compatiblesLos plásticos de ingeniería pueden cortarse, mecanizarse mediante CNC, taladrarse, moldearse o integrarse con piezas metálicas según los requisitos del proyecto. Leer másOpciones de integración y operaciones secundariasSe pueden seleccionar superficies naturales, texturizadas, pulidas, transparentes, de color o específicas para cada proyecto, según su apariencia, función y requisitos de limpieza.Acabado mecanizadoSuperficies limpias cortadas con CNC; pueden quedar ligeras marcas de herramienta.Pulido de bordes acrílicosBordes de acrílico pulido para una apariencia nítida y suave.Impresión y marcadoAñada logotipos, etiquetas o números de pieza a las piezas de plástico.Insertos roscadosLos insertos metálicos proporcionan roscas duraderas para un montaje repetido.Fijación y uniónUne las piezas de plástico con tornillos, clips o adhesivos adecuados.Consideraciones clave de diseñoAl solicitar piezas de plástico de ingeniería a medida, confirme el espesor de la pared, las nervaduras de soporte, los orificios de montaje, los insertos roscados y el ajuste requerido. Tenga en cuenta las variaciones de tamaño con la temperatura; las piezas sometidas a carga constante pueden necesitar soporte adicional para evitar que se doblen con el tiempo. Temperatura y cargaIndíquenos la temperatura de funcionamiento y cuánto peso debe soportar la pieza de plástico, especialmente durante periodos prolongados. Absorción de humedadLa poliamida y otros plásticos pueden cambiar de tamaño tras absorber humedad. Indique cualquier requisito de ajuste crítico. Expansión térmicaEl plástico y el metal se dilatan de forma diferente con el calor. Las piezas ensambladas pueden necesitar un espacio adicional. Exposición a productos químicos y a productos de limpiezaEnumere todos los aceites, limpiadores o desinfectantes con los que la pieza estará en contacto para que podamos comprobar la idoneidad del material. Fijación y fluenciaIndíquenos cómo se fijará la pieza. La presión de los tornillos y la carga constante pueden deformar algunos plásticos con el tiempo. Requisitos de cumplimientoComparta con nosotros cualquier requisito relacionado con la seguridad contra incendios, el contacto con alimentos, aspectos médicos o eléctricos para que podamos verificar el grado exacto del material y la documentación necesaria.Riesgos comunes en la selección y fabricaciónElegir el plástico de ingeniería adecuado implica verificar el grado exacto, las condiciones de trabajo y el diseño de la pieza. Una elección incorrecta puede provocar un ajuste deficiente, grietas o una vida útil más corta.• Selección únicamente por tipo de plásticoNo basta con que sea “ABS” o “PC”. Confirme el grado exacto si necesita protección UV, resistencia al fuego o un color específico.• Establecer tolerancias similares a las de los metalesLas piezas de plástico pueden cambiar de tamaño con el calor o la humedad. Marque las dimensiones que realmente requieren un ajuste preciso.• Ignorar la humedad en el nailon (PA)El nailon puede absorber humedad y cambiar de tamaño. Compruebe que la pieza se ajusta correctamente en sus condiciones de funcionamiento reales.• Usar el limpiador incorrecto en PC o acrílicoAlgunos productos de limpieza pueden dañar el plástico transparente. Indíquenos con qué productos químicos entrará en contacto la pieza.• Suponiendo que el POM o el PTFE son fáciles de pegarEs posible que los adhesivos estándar no ofrezcan una buena adherencia. Confirme el método de unión antes de realizar el pedido.• Adoptar un nombre de plástico demuestra el cumplimientoLas siglas “PC” o “ABS” por sí solas no constituyen una prueba de clasificación. Solicite la documentación para conocer el grado exacto del material.Qué especificar en la solicitud de cotización  Campo RFQPor qué es importanteLo que el comprador debe declararPolímero y grado exactoControla el rendimiento y la documentación.ABS, PC, POM, PA, PMMA, PTFE o grado y refuerzo exactos del proveedorEntorno operativoControla la selección de temperatura, humedad, rayos UV y productos químicos.Rango de temperatura, uso en interiores o exteriores, limpiadores, aceites y productos químicos.Requisito funcionalIdentifica la prioridad de selección realCarga, impacto, desgaste, fricción, aislamiento, transparencia o selladoDimensiones y toleranciasAfecta a la estabilidad, el mecanizado y el coste.Dibujo, ajustes críticos, planitud, holguras de rosca y montaje.Color, cumplimiento y montajeEvita sustituciones no cualificadasColor, transparencia, clasificación o certificado, inserciones, sujetadores y piezas de acoplamiento Preguntas frecuentes¿Cuál es mejor para piezas de plástico personalizadas? El ABS suele ser una opción económica para carcasas opacas. El policarbonato (PC) es una buena alternativa cuando la pieza requiere mayor resistencia al impacto o transparencia. Antes de elegir un grado específico, indique la temperatura de funcionamiento, la exposición al aire libre y cualquier requisito de resistencia al fuego.¿Cuál debo elegir? El POM es un buen punto de partida cuando el ajuste preciso y la baja absorción de humedad son importantes. El nailon (PA) se usa a menudo para piezas que requieren un buen rendimiento contra el desgaste, pero la humedad puede alterar su tamaño. La mejor opción depende de la carga, el entorno y el ajuste requerido.¿Pueden las piezas de plástico mecanizadas tener las mismas tolerancias que las piezas de metal? A veces, pero solo cuando el ajuste lo requiera. El calor y la humedad pueden alterar el tamaño de algunas piezas de plástico, y las tolerancias muy ajustadas pueden aumentar el costo. Marque las dimensiones críticas en su dibujo para que podamos revisarlas previamente.¿Suministran piezas de plástico moldeadas por inyección? Nuestro trabajo principal es la fabricación y el ensamblaje de metales. Podemos revisar componentes plásticos mecanizados, suministrados o integrados para su proyecto. Si se requiere moldeo por inyección, confirmaremos las herramientas, la cantidad mínima de pedido y las responsabilidades del proveedor antes de cotizar.¿Listo para comenzar tu proyecto?Envíe su dibujo, el grado exacto del polímero (si se conoce), la temperatura de funcionamiento, los productos químicos, la exposición a la humedad o a los rayos UV, la carga funcional, las tolerancias, el color, la cantidad y los requisitos de montaje. Si el material no está definido, describa la función que debe desempeñar la pieza de plástico para que podamos evaluar las opciones antes de elaborar el presupuesto. Contáctanos 

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